奔康和你淺析高速鋼深孔鉆的應用潛力
作者：admin 發(fā)布時(shí)間：2021-04-26 09:57 瀏覽次數 :
高速鋼深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內排屑兩類(lèi)。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內排屑的因所用的加工系統不同，分BTA高速鋼深孔鉆、噴射鉆和DF高速鋼深孔鉆3種。接下來(lái)奔康小編就來(lái)和大家淺析高速鋼深孔鉆的應用潛力。
?、贅屻@:只有一個(gè)切削部分,最早用于加工槍管。鉆削時(shí)，切削液從鉆桿中間進(jìn)入，經(jīng)鉆頭頭部的小孔噴射到切削區，然后帶著(zhù)切屑從鉆頭的V形溝槽中排出。槍鉆適用于加工孔徑2～20毫米、孔深與孔徑之比大于100的深孔。
?、贐TA高速鋼深孔鉆：切削液從鉆桿與孔壁的間隙處送入，靠切削液的壓力將切屑從鉆桿的內孔中排出。BTA高速鋼深孔鉆適用于鉆削孔徑6毫米以上，孔深與孔徑之比小于100的深孔，其生產(chǎn)效率比槍鉆高3倍以上。
?、蹏娚溷@：一種多刃內排屑高速鋼深孔鉆，有內、外兩層鉆管，大部分切削液從內、外鉆管的間隙中進(jìn)入切削區，然后連同切屑進(jìn)入內管;另一小部分切削液則經(jīng)由內管尾端的月牙形孔進(jìn)入內管，產(chǎn)生噴射效應，形成低壓區，幫助抽吸切屑。噴射鉆不要求嚴格的切削液密封裝置，適用于鉆削直徑18毫米以上、孔深和孔徑比小于100的深孔。
?、蹹F高速鋼深孔鉆：這種鉆頭吸收了BTA高速鋼深孔鉆和噴射鉆的優(yōu)點(diǎn)，采用單管，排屑靠推壓和抽吸雙重作用，提高了排屑能力,可鉆削孔徑在8毫米以上的深孔。
槍鉆常用高速鋼或硬質(zhì)合金制造。各類(lèi)內排屑高速鋼深孔鉆可根據尺寸大小，采用焊接或機械夾固式可轉位硬質(zhì)合金刀片的結構。高速鋼深孔鉆上的導向塊起導向和定心作用，減少鉆孔的偏斜和切削時(shí)的振動(dòng)。高速鋼深孔鉆的刀齒和導向塊的布置主要考慮分屑和切削時(shí)徑向力的平衡。刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯(lián)接。
在國內模具用戶(hù)所選擇的刀具材料中，使用最多的是硬質(zhì)合金刀具，占64.1%。而超硬刀具的發(fā)展，硬車(chē)削正作為一種替代磨削的經(jīng)濟性好的方法在普及。超硬刀具使用率有了明顯提高，如氣缸體缸孔的加工在半精鏜和精鏜工序中很多就采用了立方氮化硼刀片，切削速度達到了新高度，刀具壽命也大為延長(cháng)?？赊D位刀具在我國推廣已經(jīng)多年，進(jìn)展順利，但發(fā)展還不平衡，用戶(hù)覆蓋率仍低于整體刀具和焊接刀具。
然而，我國可轉位刀具的技術(shù)在推廣過(guò)程中得到了新的進(jìn)展，品種迅速增多應用潛力很大。
現代模具制造業(yè)的機械加工及其所用刀具技術(shù)快速發(fā)展，高新技術(shù)被大量采用，在加工工藝、切削方式、刀具結構、刀具材料、刀具涂層等方面都已有了與過(guò)去傳統機械加工很大的不同點(diǎn)。新的刀具結構和具有新型切削刃和幾何形狀的刀片被不斷研究和開(kāi)發(fā)出來(lái)，適應數控機床和高速加工需要的刀具夾持及其與機床的連接件如HSK刀柄、熱套刀柄、液壓刀柄等以及其他新型刀柄獲得廣泛應用。
為提高生產(chǎn)效率和減少換刀時(shí)間在模具零部件的加工中越來(lái)越多地使用了各種復合刀具，如鉆鏜復合、鉆鉸復合、鉆孔和螺紋加工復合等各類(lèi)復合刀具，結構復雜的展開(kāi)式刀具滿(mǎn)足了很多特殊的加工要求，有些刀具甚至已發(fā)展成機、電、液一體化的裝置，已遠遠超越了傳統的刀具的概念。
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