作者:admin 發(fā)布時(shí)間:2020-11-13 16:46 瀏覽次數 :
破損硬質(zhì)合金銑刀刃磨損原因分析
成形硬質(zhì)合金銑刀因為形狀公差小而被廣泛運用,因不能直接替換刀片,銑刀崩刃后大多做作廢處理,極大地提高了加工成本。
1.加工資料屬性
在切削鈦合金時(shí),因為鈦合金的導熱性差,切屑簡(jiǎn)單粘接在刀尖刀刃鄰近或形成積屑瘤,在刀尖鄰近的前、后刀面上形成高溫區,使刀具紅硬性喪失,磨損加劇。在高溫條件下的持續切削中,粘結物和熔接物遭到后續加工的沖擊,在被逼迫沖離的過(guò)程中會(huì )帶走部分刀具資料,造成刀具的缺損和破損。此外,當切削溫度到達600℃以上時(shí),零件外表會(huì )形成硬化硬層,對刀具發(fā)生強烈的磨損效果。鈦合金彈性模量低,彈性變形大,挨近后刀面處工件外表回彈量大,所以已加工外表與后刀面的接觸面積大,磨損嚴重。
2.正常磨損
在正常出產(chǎn)加工中,當接連銑削鈦合金零件余量到達15mm-20mm時(shí)就會(huì )呈現刀刃磨損嚴重的狀況。持續銑削的功率極低,而且加工件外表光潔度很差,不能滿(mǎn)意出產(chǎn)和質(zhì)量要求。
3.操作不當
出產(chǎn)加工鈦合金鑄件箱體和箱蓋等過(guò)程中,裝夾不合理、切削深度不適宜、主軸轉速過(guò)快、冷卻不充分等不當的操作會(huì )導致刀具呈現崩刃、破損、折斷等狀況。這類(lèi)缺損銑刀除不能進(jìn)行有效銑削外,還會(huì )在銑削過(guò)程中因“啃刀”造成加工面呈凹陷狀等外表缺陷,不只影響銑削面的加工質(zhì)量,嚴重時(shí)還會(huì )導致加工件作廢。